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兩種奶牛飼料顆粒機有什么不同？
兩種奶牛飼料顆粒機有什么不同？
眾所周知，奶牛飼料顆粒機通?？梢杂闷侥Ｅc環(huán)模兩種飼料顆粒機械，但是，兩種奶牛飼料顆粒機有什么不同呢？
首選，給大家介紹一下環(huán)模奶牛飼料顆粒機。
大家對環(huán)模系列應該比較熟悉，因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。飼料的原料大部分都是精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，蒸氣調(diào)質(zhì)器可以軟化、熟化物料，從而更好地制粒，而且提高了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而對燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要相應大的壓力，難度加大。
其次，給大家介紹一下平模奶牛飼料顆粒機。
平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒和含纖維料比較多的飼料顆粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：
一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
二、制粒室設(shè)有三個門，物料隨時清理，便于設(shè)備維護。
三、壓輪均布設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。
四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。同時，該技術(shù)是當今非常先進的技術(shù)。
在研制出錐形壓輪顆粒機后，大家發(fā)現(xiàn)：錐形壓輪不僅是做生物質(zhì)燃料顆粒的理想設(shè)備，同時對于有機肥制粒的效果也是非常樂觀的，錐形壓輪制粒機適用范圍特別廣。至此錐形壓輪制粒機被廣大的用戶所接受。成為現(xiàn)階段最理想的制粒設(shè)備。
那么，兩種奶牛飼料顆粒機根本區(qū)別在哪里？
以上我們把環(huán)模與平模顆粒機的情況簡要的闡述了一下，但在加工顆粒時，這兩種家禽飼料顆粒機究竟有什么不同呢？
一、喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。
二、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。
三、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。
四、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模飼料制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻?？刹捎眯D(zhuǎn)手動和液壓自動調(diào)節(jié)兩種方式。
眾所周知，奶牛飼料顆粒機通?？梢杂闷侥Ｅc環(huán)模兩種飼料顆粒機械，但是，兩種奶牛飼料顆粒機有什么不同呢？
首選，給大家介紹一下環(huán)模奶牛飼料顆粒機。
大家對環(huán)模系列應該比較熟悉，因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。飼料的原料大部分都是精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，蒸氣調(diào)質(zhì)器可以軟化、熟化物料，從而更好地制粒，而且提高了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而對燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要相應大的壓力，難度加大。
其次，給大家介紹一下平模奶牛飼料顆粒機。
平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒和含纖維料比較多的飼料顆粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：
一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
二、制粒室設(shè)有三個門，物料隨時清理，便于設(shè)備維護。
三、壓輪均布設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。
四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。同時，該技術(shù)是當今非常先進的技術(shù)。
在研制出錐形壓輪顆粒機后，大家發(fā)現(xiàn)：錐形壓輪不僅是做生物質(zhì)燃料顆粒的理想設(shè)備，同時對于有機肥制粒的效果也是非常樂觀的，錐形壓輪制粒機適用范圍特別廣。至此錐形壓輪制粒機被廣大的用戶所接受。成為現(xiàn)階段最理想的制粒設(shè)備。
那么，兩種奶牛飼料顆粒機根本區(qū)別在哪里？
以上我們把環(huán)模與平模顆粒機的情況簡要的闡述了一下，但在加工顆粒時，這兩種家禽飼料顆粒機究竟有什么不同呢？
一、喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。
二、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。
三、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。
四、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模飼料制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻?？刹捎眯D(zhuǎn)手動和液壓自動調(diào)節(jié)兩種方式。
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